低氮燃燒器燃燒控制系統的使用注意事項有幾點？

　　低氮燃燒器的燃燒控制系統可視為進行熱處理的接口。因此，必須根據幾個標準，例如燃燒室大小，燃料類型，爐子的運行條件等方面對它們進行優化，以達到爐子合適的熱性能，因為它借助于燃燒器和負責致動燃燒過程控制的燃燒系統的聯合作用來獲得總體結果，除此之外，還涉及產品質量，低油耗和低氮氧化物排放。那么使用低氮燃燒器燃燒控制系統需要注意哪些事項？今天新普小編將跟大家好好說說低氮燃燒器燃燒控制系統的使用注意事項。

　　低氮燃燒器燃燒控制系統使用的注意事項：

　　1、燃燒空氣是燃料流量控制系統中的主要變量是每個區域的溫度，次要變量是燃料到空氣比。燃燒空氣計量和燃氣計量均采用孔板，流量控制閥為蝶型。

　　2、燃燒系統旨在提供足夠的熱量輸入，以保持設計生產水平，同時使滑移的絕緣損失小。每個溫度控制區的燃料和燃燒空氣總管均配有與變送器相連的計量裝置和流量控制閥，流量閥的尺寸適合設計流量條件。

　　3、流量控制系統是雙交叉限制的，因此燃燒氣流和燃料流在任何運行條件下都可控制在預定的間隙內。同樣，控制系統會以選定的比率自動將燃料供應限制在可用空氣中。燃燒空氣可以通過同流換熱器預熱到650°C。

　　4、爐膛燃燒過程的控制是通過在PC機中運行的管理程序執行的，該PC機構成控制室中的人機界面。主管程序按照P＆ID圖中顯示的控制順序控制燃燒循環。它可以控制不同操作模式下的熔爐過程。

　　5、在自動模式下，操作員通過HMI確定并固定各個控制器的設定點?？刂破鲝腜ID算法獲得其輸出。

　　6、在手動模式下，操作員通過HMI設置所選控制器的輸出。除非違反控制或安全邏輯，否則其余控制器將保持其狀態。任何時候都可以從自動模式轉換為手動模式。

　　7、每個區域的溫度控制器在空氣燃料流量控制器的設定值上級聯運行。溫度控制器的輸出為燃油和空氣流量控制器并行提供設定值，這些設定值由“雙交叉極限方法”（DCL）控制。

　　8、從DCL值以及空氣和燃料流量的反饋值獲得的高-低選擇為空氣和燃料流量的變化提供了上限和下限。它們根據主控制器遵循的安全順序進行操作，根據來自溫度主控制器的負載時，空氣引導上升，釋放時，燃料將減少。當需要溫度主控制器進行降溫時，也會減少。

　　綜合上述對低氮燃燒器燃燒控制系統的使用注意事項介紹，可以知道始終在每種模式下均應遵守互鎖和內部條件。此外，每個區域的顯示屏的HMI顯示均指示控制器的當前功能。還可以預料到從手動模式到自動模式的無擾動切換。在自動模式下，必須始終跟蹤PID算法的手動設置輸出以匹配自動輸出。