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廢酸裂解燃燒器處理廢硫酸不僅關系到消除廢硫酸對生態環境的污染，也可進一步完善硫酸烷基化工藝。煉油廠采用熱裂解法處理廢硫酸。硫酸熱解為SO3和水的反應一般在340℃開始，500℃以上才能順利進行，850℃以上才能順利分解為SO2和O2。為了獲得滿意的熱裂解速率，將烷基化廢硫酸在1000~1100℃的高溫下裂解制成SO2氣體，其中的有機物同時被燃燒為CO2，然后將制得的SO2爐氣送往原有的硫鐵礦制硫系統上重新制造工業硫酸。
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廢酸裂解燃燒器簡介
廢酸裂解燃燒器是低氮燃燒器的一種，其作用是將燃氣與空氣混合進行高效的燃燒反應，釋放的熱量在裂解爐內形成超過1200℃的高溫環境。為廢酸裂解爐提供充分的熱量，確保廢酸處理效果。
廢酸噴嘴在里面起到將廢酸用空氣霧化形成微小的顆粒，噴入裂解爐內的高溫煙氣中，使硫酸及其它成分在高溫條件下發生裂解或分解，形成后續工藝所需要SO2爐氣。
配套的燃燒控制系統，實現自動點火和熄火保護，在開工前自動吹掃、電子點火及火焰監測，如燃燒器意外熄火時可快速切斷燃氣和廢酸向爐內的的供應，防止爐膛燃料聚集發生爆炸，并進行聲光報警。
廢酸裂解燃燒器組成結構
廢酸裂解燃燒器由燃氣噴嘴、穩焰器、火盆磚、長明燈(和點火器)、調風機構以及保溫消音殼體組成；
廢酸噴嘴由空氣霧化噴嘴、調風機構、保溫消音殼體組成。
兩者均采用自成一體的完整結構，在制造廠成套加工，現場安裝時只需與爐體法蘭連接即可，這樣可有效消除現場加工、組裝的誤差。
內敷硅酸鋁纖維棉，起到保溫消音的作用，可吸收射流噪聲和燃燒噪聲，降低外壁溫度。
該燃燒器可配套燃燒控制系統，實現自動點火和熄火保護。
殼體選用不銹鋼材料，耐酸性環境腐蝕，開工前自動吹掃、電子點火及火焰監測。
在燃燒器意外熄火時快速切斷燃氣和廢酸向爐內的的供應，防止爐膛燃料聚集發生爆炸，并進行聲光報警。
主燃燒器的燃氣噴頭采用了防風結構設計，同時配合旋流式穩焰器，能夠適應超負荷大風速燃燒，防止發生熄火事故。
廢酸裂解燃燒器的主燃燒器配置高能電點火器，電火花能量高，點火簡單、可靠，且點火桿帶進退機構。點火完成后電極頭退出高溫區，避免高溫損壞，延長使用壽命。
廢酸裂解燃燒器設置防風長明燈，在大風速下保持正常燃燒作為值班火焰對主火焰起持續引燃作用，保障運行安全性，也便于點火。
廢酸噴嘴的內支撐結構，保證較長噴嘴與通道的同軸度，使霧化炬不偏斜，不噴到爐墻。
廢酸裂解燃燒器的廢酸噴嘴采用外混式霧化結構，使用低壓壓縮空氣作霧化劑，有效減小廢酸流量或壓力變動對霧化效果的影響。
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